（爐溫測試儀，爐溫跟蹤儀，爐溫曲線儀）烘烤爐溫曲線跟蹤儀在選購方面產品的性價比，功能，實用，專業(yè)的針對性，服務因素去買適合自己的才是最重要的，實現利益價值共同體。

比如 噴涂烘烤線來說：

1、測試重要性
　粉末涂料固化過程的固化溫度和固化時間用爐溫跟蹤儀進行測試。 粉末涂料的固化溫度一般在180～220℃，粉末涂裝的烘烤溫度對涂膜的色差有很明顯的影響。因為粉末涂料用有機顏料和部分無機顏料的耐熱溫度有一定的限制，尤其是戶內用粉末涂料成分中，有些樹脂、固化劑和助劑的耐熱溫度不高，所以當烘烤溫度超過這個溫度范圍時，很難達到涂膜色差要求。因此，一定要控制烘烤溫度，必須保證在粉末涂料配方設計的允許范圍內。
定期對烘道進行溫度測試的重要性在于：
? 質量保證
    確認所有的產品全都達到了所要求的固化溫度和固化時間以保證涂裝質量。如果出現可能影響質量的問題，可立即找出問題所在。
? 過程控制
   證明固化過程每天都在控并且可重復的方式進行。
? 提高生產力和效率
   消除了次品或返修。使產品產量提升并使廢品成本遞減。
? 解決問題
  當出現問題時，可迅速找出具體位置并分析原因，及時解決問題。
2、測試儀器與測試原理
　2.1測試儀器
　爐溫跟蹤儀可以分為JSW系列：四通道，六通道 ，八通道，十二通道等多種，根據要測試的測點數和工藝要求選擇爐溫跟蹤儀的型號。
2.2測試原理
   爐溫跟蹤儀配備保溫箱進行隔熱，和產品一起進入并穿過烘爐。測試溫度用傳感器一般為K型熱電偶。有粘貼熱電偶、夾子熱電偶，磁鐵熱電偶等，根據工藝需求選擇熱電偶固定方式。測試溫度傳感器可以測量烘烤爐內氣氛溫度一點，產品不同位置表面溫度多點。整個在烘烤爐內的溫度數據記錄在爐溫跟蹤儀內。出爐后，通過和計算機進行通訊，讀出整個過程的數據，用專用軟件分析測試結果，得到的主要數據有各測試點的峰值溫度，高于某(根據客戶要求選擇)三個固化溫度的固化時間。
3、測試方法與步驟
3.1 設置采樣周期
    在設置軟件或爐溫跟蹤儀顯示屏上設置采樣周期，有0.5s,1s, 2s, 5s,10s, 20s等可選。
3.2 固定熱電偶
   將熱電偶熱端固定在被測工件表面各點，留一根熱電偶測試爐氣溫度。
   粘貼熱電偶：采用高溫膠帶把熱電偶粘貼在工件表面，特別適合厚度在2mm以內的金屬件、塑料、異型工件等。
  夾子熱電偶：固定方便，適合于各種鋁合金工件;
  磁鐵熱電偶：只適合于各種鐵質工件，不適合不銹鋼、鋁、塑料等工件;
3.3進爐測試
    在進爐之前，打開爐溫跟蹤儀開關，開始記錄。爐溫跟蹤儀和工件一起進爐, 記錄并保存工件在整個固化過程中粉末涂層的溫度變化。
3.4下載數據進行分析
     爐溫跟蹤儀出爐后，通過數據線將已記錄的溫度數據下載到電腦中，通過專用分析軟件進行數據分析。
3.4.1分析軟件功能
? 設置用戶名稱，理想工藝參數。
? 設置測試點位置、圖像中直觀顯示。
? 設置溫度分析差異。
? 設置爐子參數。
? 顯示各時刻的溫度，時間，速率，峰值溫度，升溫，保溫，高溫段，溫度段持續(xù)時間值等。
? 曲線放大和縮小，分析溫度段相關參數。
? 計算任意兩時間之間的溫度變化。
? 計算任意兩溫度之間的溫度變化。
? 比較多次測試的溫度曲線。
? 打印曲線圖
3.4.2 保存測試溫度數據，已備多次測試比較分析使用和存檔。
4、結果表示
　將實際測試的溫度曲線與理想工藝溫度曲線進行比較，實時調整爐溫，以達到工藝要求。將完全可追溯并且經過鑒定的溫度曲線數據存檔并創(chuàng)建打印報告，以便向管理人員、客戶、涂料供應商提供測試數據，確保烘烤過程符合規(guī)定的操作標準。